فلنج گردندار (W.N) فلنج اسلیپون(SLIP-ON) فلنج کور(BLIND) فلنج رزوه ای(THR,D) فلنج عینکی( SPECTACLE) فلنج ساکتی(S.W)
1-فلنج گردندار (W.N)
فلنج گردن جوش به عنوان فلنج توپی مخروطی نیز شناخته می‌شود. فلنج گردن جوش دارای گردنی است که می‌تواند کشش لوله را تحت تاثیر قرار داده و در نتیجه فشار جمع شده در پایین فلنج را کاهش دهد. با خطوط لوله‌ای که در دماهای بالا یا پایین کار کرده و فشار بالا را تحمل می‌کنند، سازگار است. فلنج های گردن جوش به راحتی در انتهای مخروطی طولانی قابل شناسایی می‌شوند و به آرامی از ضخامت دیواره از لوله یا اتصالات عبور می‌کنند.
این فلنج محافظت قابل توجهی را برای استفاده در کاربردهای متعدد شامل فشار بالا، دمای زیر صفر یا دمای بالا فراهم می‌کند. فلنج گردن جوش شامل یک اتصال دایره‌ای با لبه بیرون زده در اطراف محیط است. فلنج گردن جوش با موفقیت در فشارهای تا ۵۰۰۰ psi (پوند بر اینچ مربع) به کار می‌رود.
در این خطوط لوله عدم وجود افت فشار در جریان سیال درون لوله باعث جلوگیری از شکل‌گیری جریان متلاطم و در ادامه سایش و خوردگی فلز در نزدیکی محل اتصال می‌شود. از این مورد از انواع فلنج برای اتصال‌دهی انواع لوله درزدار استفاده می‌شود
فلنج اسلیپون(SLIP-ON) 
فلنج اسلیپون به فلنج هایی گفته می شود که به دلیل شکل ظاهری خود به عنوان فلنج تخت هم شناخته شده اند. این فلنج ها برای اتصال خط لوله، اتصالات و سایر تجهیزات کاربرد دارند و عموما از روش Fillet Welding برای جوشکاری آن استفاده می شود.
به دلیل اینکه قطر داخلی در فلنج اسلیپون، اندکی بیشتر از قطر خارجی لوله هم سایزش می باشد. جوشکاری این نوع فلنج از قسمت خارجی و داخلی صورت می گیرد تا مقاومت و استحکام آن بیشتر شده و از نشت سیال به بیرون ممانعت کند.
فلنج کور(BLIND) 
فلنج های کور بدون سوراخ تولید می‌شوند و برای خالی کردن انتهای لوله‌ها، شیرها و دهانه مخازن تحت فشار به کار می‌روند. از نظر فشار داخلی و بارگذاری پیچ و مهره، پرتنش‌ترین انواع فلنج، فلنج های کور محسوب می‌شوند. با این وجود، بیشتر این فشارها از نوع خمشی در نزدیکی مرکز به حساب می‌آیند. از آنجایی که قطر داخلیِ استانداردی وجود ندارد، این فلنج‌ها برای سیستم‌های دمایی با فشار بالاتر ایده‌آل به شمار می‌روند
فلنج رزوه ای(THR,D)
فلنج‌های رزوه ای تقریبا به فلنج های لغزنده شباهت دارند. اما تفاوت اصلی این است که فلنج رزوه ای برای مطابقت با قطر داخلی یک لوله خاص، سوراخ شده است. این فلنج می‌تواند در سیستم‌های لوله‌کشی که امکان جوش دادن فلنج بر روی لوله امکان‌پذیر نیست، استفاده شود. مانند مناطق بسیار انفجاری که جوشکاری می‌تواند خطر بالقوه را ایجاد کند. فلنج رزوه ای روی لوله‌ای ثابت می‌شود که دارای رزوه‌های اضافی به لوله مخروطی است. در سیستم‌های فشار بسیار بالا و برای قطرهای کوچک می‌توان از فلنج های رزوه ای استفاده کرد و مزیت اصلی آنها، نصب بدون جوشکاری است
فلنج عینکی( SPECTACLE)
یکی از قسمت های اصلی و مهم در لوله کشی صنعتی است که وظیفه اتصال لوله ها به شیر آلات و دیگر اجزای سیستم تاسیساتی را بر عهده دارد. انواع مختلف فلنج تفاوت هایی با یکدیگر دارند که منجز به کاربرد آن ها در موارد متفاوت می شود. در این بخش به ارائه تعریف فلنج کور عینکی (فلنج عینکی) می پردازیم.
فلنج کور عینکی متشکل از دو قطعه دیسک است که این دو قطعه از قسمت میانی توسط یک پل فولادی به یکدیگر وصل شده اند. شکل ظاهری این فلنج شباهت زیادی به عینک مطالعه دارد و به همین منظور به فلنج عینکی معروف شده است. همان طور که اشاره کردیم، فلنج عینکی از دو دیسک تشکیل می شود که یکی از آن ها توپر بوده و مشابه فلنج کور جهت مسدود کردن جریان سیال خطوط لوله استفاده می شود. دیسک دیگر فلنج عینکی، بصورت یک دیسک تو خالی بوده که جهت باز نمودن مسیر عبور سیال مورد استفاده قرار می گیرد.
نحوه تولید و اتصال فلنج عینکی به طور خلاصه به شرح زیر است:
در یک توضیح ساده، فلنج کور عینکی به وسیله ماشینکاری قطعه ای فلزی که معمولا از جنس فولاد یا آلیاژهای فولادی است، تولید می شود. این قطعه به اندازه قطر خط لوله بریده شده و سبب تولید شدن فلنج عینکی می شود. فلنج کور عینکی بین دو فلنج دیگر بسته می شود و به وسیله یک گسکت مخصوص، آب بند می شود.
فلنج ساکتی(S.W)
فلنج های ساکتی جوشکاری فقط از بیرون توسط یک جوش فیله متصل می‌شوند و اغلب برای کاربردهای مهم استفاده نمی‌شوند. این‌ها بیشتر برای خطوط با سوراخ کوچک استفاده می‌شوند. استحکام ساکن آنها معادل فلنج های لغزنده است، اما مقاومت خستگی آنها ۵۰ درصد بیشتر از فلنج های لغزنده با دو جوش است. برای این نوع فلنج‌ها، ضخامت لوله اتصال باید جهت اطمینان از طول سوراخ مناسب تعریف شود.
قبل از جوشکاری، باید یک شکاف در فلنج سوکت جوشکاری بین فلنج و لوله ایجاد شود. هدف از فاصله پایین در این فلنج، به حداقل رساندن فشار باقیمانده در ریشه جوش است که ممکن است در طول انجماد فلز رخ دهد. ترکِ بین لوله و فلنج می‌تواند باعث مشکلات خوردگی توسط محصولات خورنده شود